Opsežan vodič za testiranje vakuumskih prekidača: od pripreme do prakse

Kao glavni rasklopni uređaj u elektroenergetskim sustavima, vakuumski prekidač (VCB) preuzima ključnu odgovornost upravljanja i zaštite krugova, a njegova radna pouzdanost izravno je povezana sa sigurnim i stabilnim radom električne mreže. Bilo da se radi o ispitivanju prihvatljivosti prije puštanja nove opreme u pogon ili redovnom testiranju održavanja tijekom rada, znanstveni i standardizirani postupak testiranja ključno je sredstvo za prepoznavanje potencijalnih opasnosti i osiguravanje performansi opreme. Danas ćemo razraditi ključne točke VCB testiranja, raščlanjujući cijeli proces od pripreme pred-testiranja do specifičnih praktičnih ispitnih stavki i sigurnosnih mjera opreza, omogućujući vam da lako shvatite osnove testiranja.

I.Priprema prije-ispita: Postavljanje temelja, sigurnost na prvom mjestu

1. Priprema za zaštitu okoliša i sigurnost
Prvo, osigurajte da okolina ispitnog mjesta zadovoljava zahtjeve: nema prašine, korozivnih plinova, jakih vibracija, a temperatura okoline je kontrolirana između -5 stupnjeva i 40 stupnjeva, s relativnom vlagom koja ne prelazi 85%. Što je još važnije, sigurnosna zaštita je ključna. Prije testiranja mora se pribaviti radna dozvola, a relevantni krugovi moraju biti bez-napona, potvrđeno da su bez napona i uzemljeni. Moraju biti istaknuti znakovi upozorenja poput "Ne paliti, osoblje radi". Osoblje koje provodi testiranje mora nositi zaštitnu opremu poput izolacijskih rukavica i izolacijskih cipela te biti opremljeno sigurnosnim alatima poput izolacijskih prostirki, ispitivača napona i žica za uzemljenje kako bi se izbjegao rizik od električnog udara ili kvara opreme.

2. Priprema opreme i alata

Pripremite odgovarajuće instrumente i opremu prema predmetima ispitivanja. Osnovni alati uključuju: tester izolacijskog otpora (megohmmetar), tester kontaktnog otpora, opremu za ispitivanje AC podnosivog napona, tester vremena otvaranja i zatvaranja, tester karakteristika radnog mehanizma, multimetar, itd. Svi instrumenti moraju biti kalibrirani i kvalificirani unaprijed kako bi se osigurala točnost mjerenja. U isto vrijeme pripremite priručnik za VCB proizvod, obrasce za evidenciju testiranja i pomoćne alate kao što su odvijači i ključevi kako biste olakšali rastavljanje ožičenja i snimanje podataka.

3. Inspekcija statusa opreme

Provedite vizualni pregled VCB prije testiranja: nema oštećenja ili deformacija vanjske ljuske, čisti izolatori bez pukotina; čvrsti i ne{0}}labavi terminali ožičenja, bez starenja ili oštećenja žica; nema zaglavljivanja radnog mehanizma, netaknute opruge, klipnjače i druge komponente; nema tragova propuštanja zraka vakuumskog prekidača (prosuđuje se promatranjem je li staklena ljuska vakuumskog prekidača prozirna i bez bijele magle). Osim toga, potvrdite da je prekidač u otvorenom položaju i da je mehanizam za pohranu energije oslobodio energiju kako biste izbjegli slučajno zatvaranje tijekom procesa testiranja.

II. Temeljne ispitne stavke: Praktične osnove i standardi prosudbe

Stavke ispitivanja VCB-a uglavnom su usredotočene na performanse izolacije, performanse vodljivosti, performanse-gašenja luka i performanse radnog mehanizma. Slijede praktične metode i standardi kvalifikacije za ključne stavke:

1. Ispitivanje izolacijskog otpora: Prepoznajte opasnosti izolacije

Svrha ispitivanja: Utvrditi jesu li izolacijske komponente (izolatori, vakuumski prekidači, čahure, itd.) prekidača vlažne, stare ili oštećene, kako bi se izbjegli kratki spojevi uzrokovani kvarom izolacije.

Praktična metoda: Koristite tester izolacijskog otpora od 500 V ili 1000 V. Spojite pozitivni pol ispitivača na vodljivi dio prekidača (kao što su pomični kontakti i statični kontakti), negativni pol na metalnu školjku ili priključak za uzemljenje prekidača, a kratko-spojite i uzemljite ostale ne-ispitne dijelove. Protresite ručicu testera konstantnom brzinom (brzina rotacije oko 120 o/min), očitajte vrijednost izolacijskog otpora nakon što se kazaljka stabilizira, odspojite napajanje nakon snimanja podataka i ispraznite testni dio (kako biste izbjegli osobne ozljede uzrokovane zaostalim nabojima).

Kvalifikacijski standard: Vrijednost izolacijskog otpora treba biti veća od 100 MΩ (standard za prekidače različitih razina napona je malo drugačiji, pogledajte priručnik proizvoda za detalje), i ne bi trebalo biti značajnog pada u ispitnoj vrijednosti u usporedbi s povijesnim podacima (raspon pada ne prelazi 30%). Ako je vrijednost izolacijskog otpora preniska, to znači da su komponente izolacije možda vlažne ili stare, a uzrok treba dodatno istražiti.

2. Test kontaktnog otpora: procijenite vodljive performanse

Svrha ispitivanja: otkriti jesu li kontakti prekidača u dobrom kontaktu, kako bi se izbjeglo zagrijavanje tijekom rada zbog prekomjernog kontaktnog otpora, što utječe na strujni-nosivi kapacitet i životni vijek prekidača.

Praktična metoda: Koristite tester kontaktnog otpora i usvojite metodu ožičenja s četiri-terminala (kako biste izbjegli utjecaj otpora elektroda na točnost mjerenja). Spojite strujne priključke ispitivača na dolazne i odlazne priključke prekidača, a naponske priključke na obje strane kontakata. Pokrenite tester, primijenite specificiranu ispitnu struju (obično 100A ili 200A istosmjerne struje) i očitajte vrijednost kontaktnog otpora nakon što se struja stabilizira. Tijekom ispitivanja potrebno je izvršiti višestruka mjerenja kako bi se dobila prosječna vrijednost kako bi se osigurala točnost rezultata.

Kvalifikacijski standard: Vrijednost kontaktnog otpora općenito nije veća od 100 μΩ (molimo pogledajte priručnik proizvoda za detalje, jer se zahtjevi razlikuju za različite vrste prekidača). Ako je vrijednost otpora prevelika, to može biti posljedica oksidacije kontakta, labavosti ili lošeg unutarnjeg kontakta vakuumskog prekidača, pa kontakte treba polirati ili zategnuti ožičenje.

3. Ispitivanje AC podnosivog napona: provjerite čvrstoću izolacije

Svrha ispitivanja: Otkrijte kratkotrajnu{0}}izdržljivost izolacijskih komponenti ispod 1,5~2 puta nazivnog napona i identificirajte slabe izolacijske točke.

Praktična metoda: Prije testa prvo odspojite vezu između prekidača i druge opreme. Spojite visoko{1}}naponsku stezaljku opreme za ispitivanje otpornog napona na vodljivi dio strujnog prekidača, a nisko-naponsku stezaljku na školjku ili stezaljku za uzemljenje. Polako podižite ispitni napon na specificiranu vrijednost (na primjer, ispitni napon 10kV prekidača je obično 42kV), održavajte ga 1 minutu i promatrajte ima li proboja, flashovera (pražnjenja iskre) ili abnormalnog zagrijavanja. Nakon testa polako smanjite napon na nulu, odspojite napajanje i ispraznite.

Kvalifikacijski standard: Nikakvi abnormalni fenomeni kao što su kvar, bljesak ili abnormalna buka tijekom ispitivanja ne pokazuju da je izolacijska čvrstoća kvalificirana. Ako dođe do kvara, ispitivanje treba odmah prekinuti kako bi se provjerile komponente izolacije i zamijenili oštećeni izolator ili vakuumski prekidači.

4. Vrijeme otvaranja i zatvaranja i test sinkronizma: Provjerite izvedbu radnog mehanizma

Svrha ispitivanja: procijeniti je li rad radnog mehanizma (opružni mehanizam, elektromagnetski mehanizam itd.) fleksibilan i precizan i zadovoljava li vrijeme otvaranja i zatvaranja zahtjeve, kako bi se izbjegao kvar-gašenja luka uzrokovan kašnjenjem djelovanja ili asinkronom.

Praktična metoda: Koristite tester vremena otvaranja i zatvaranja. Spojite senzor ispitivača na pomični kontakt ili klipnjaču pogonskog mehanizma prekidača, a priključak napajanja na radni izvor napajanja prekidača. Izvedite operacije otvaranja i zatvaranja. Ispitivač će automatski zabilježiti vrijeme otvaranja i zatvaranja (vrijeme od izdavanja radne naredbe do zatvaranja/odvajanja kontakta), brzinu otvaranja i zatvaranja i sinkronizam tro-faznih kontakata (vremenska razlika tro-faznih kontaktnih radnji).

Standard kvalifikacije: Vrijeme otvaranja i zatvaranja mora ispunjavati zahtjeve priručnika za proizvod (na primjer, vrijeme otvaranja 10kV VCB obično je manje od ili jednako 60ms, a vrijeme zatvaranja je manje od ili jednako 80ms); pogreška sinkronizma tro-faznog otvaranja i zatvaranja ne prelazi 5ms. Ako je vrijeme predugo ili je odstupanje sinkronizma preveliko, to može biti zbog zaglavljivanja pogonskog mehanizma, nedovoljne sile opruge ili nepravilnog podešavanja klipnjače, što zahtijeva rastavljanje, održavanje i ponovno-namještanje.

5. Ispitivanje stupnja vakuuma vakuumskog prekidača: Osigurajte-kapacitet gašenja luka

Svrha ispitivanja: Vakuumski prekidač je ključna komponenta VCB. Smanjenje stupnja vakuuma dovest će do smanjenja kapaciteta-gašenja luka, pa čak i do eksplozije u teškim slučajevima. Budući da se stupanj vakuuma ne može izravno mjeriti na licu mjesta, za detekciju se obično koriste neizravne metode.

Praktična metoda: Koriste se dvije uobičajene metode: ① Metoda vizualnog promatranja: Promatranje kroz staklenu školjku vakuumskog prekidača. Ako se unutra pojave bijela magla, crne mrlje ili tragovi kondenzacije metalne pare, to znači da se stupanj vakuuma smanjio; ② Metoda podnosivog izmjeničnog napona: Primijenite nazivni izmjenični napon na oba kraja vakuumskog prekidača i držite ga 1 minutu. Ako dođe do preskoka ili kvara, to znači da stupanj vakuuma nije kvalificiran. Osim toga, poseban uređaj za ispitivanje stupnja vakuuma također se može koristiti za procjenu stupnja vakuuma mjerenjem ionske struje vakuumskog prekidača.

Kvalifikacijski standard: nema abnormalnosti u izgledu i nema kvara ili bljeska u ispitivanju AC podnosivog napona. Ako se stupanj vakuuma smanji, prekidač vakuuma mora se odmah zamijeniti, a daljnja uporaba je strogo zabranjena.

III. Dogovor nakon-testiranja: arhiviranje podataka i poništavanje opreme

Nakon dovršetka svih ispitnih stavki potrebno je obaviti sljedeće radnje: ① Organizirati testne podatke, ispuniti testne rezultate u obrazac za evidenciju, usporediti s kvalifikacijskim standardima kako bi se procijenilo je li strujni prekidač kvalificiran i označiti uzroke i prijedloge liječenja za nekvalificirane stavke; ② Uklonite ispitno ožičenje, ponovno-zategnite stezaljke ožičenja prekidača i vratite izvornu metodu ožičenja; ③ Izvedite ručne operacije otvaranja i zatvaranja na prekidaču 2~3 puta da provjerite je li radnja normalna i ponovno -povratite energiju u mehanizam za pohranu energije; ④ Očistite mjesto testiranja, povratite instrumente, opremu i alate, uklonite sigurnosne znakove upozorenja i dovršite postupke prekida radne dozvole.

IV. Sigurnost i mjere opreza: Ovi se detalji ne mogu zanemariti

1. Tijekom testa mora se strogo poštivati ​​sigurnosni postupak de-deenergizacije, provjere napona i uzemljenja, a testiranje na opremi pod naponom strogo je zabranjeno;

2. Tijekom ispitivanja podnosivim naponom, sigurnosna ograda mora biti postavljena u području ispitivanja kako bi se spriječilo približavanje nebitnog osoblja. Osoblje koje ispituje mora raditi na izolacijskoj prostirci kako bi se izbjegao -električni udar visokog napona;

3. Ožičenje ispitnih instrumenata mora biti ispravno: prvo spojite terminal niskog-napona, a zatim terminal visokog{2}}napona; nakon ispitivanja smanjite napon, prvo ispraznite, a zatim uklonite ožičenje;

4. Ako se tijekom ispitivanja pronađu neuobičajeni fenomeni opreme (kao što je nenormalna buka, zagrijavanje, kvar itd.), ispitivanje se mora odmah zaustaviti, napajanje isključiti i isprazniti, a ispitivanje se može ponovno pokrenuti tek nakon što se ukloni skrivena opasnost;

5. Redoviti podaci o ispitivanju moraju se ispravno pohraniti i usporediti s povijesnim podacima za analizu kako bi se shvatio trend promjene performansi opreme i osigurala osnova za naknadno održavanje.

Zaključak

Ispitivanje VCB-a ključna je karika za osiguravanje sigurnog rada elektroenergetskog sustava, s jezgrom "sigurne pripreme, standardiziranog rada, točnih podataka i zatvorene-petlje skrivene opasnosti upravljanja". Bilo da se radi o prihvaćanju nove opreme ili redovitom održavanju, sve dok se ispitivanje provodi u strogom skladu s gore navedenim postupkom, potencijalne opasnosti u izolaciji, vodljivosti, radnom mehanizmu i drugim aspektima mogu se identificirati na vrijeme, osiguravajući da je prekidač u dobrom radnom stanju. Ako se tijekom testa naiđe na specifične probleme, rad se može dodatno poboljšati u kombinaciji s priručnikom za proizvod ili konzultirati sa stručnim i tehničkim osobljem. Nadamo se da će vam ovaj vodič pružiti praktične reference!